“非标自動化”設計工作前工作什麼?


發布日期:2019-05-23

非标在滿足客戶的需求的前提下,最最重要的是什麼?我認為是穩定性!如果制作出來的一台設備,連續使用N個小時都不用排除故障,就已經算成功了!就像汽車一樣,有全景天窗、自适應巡航、自動泊車、一鍵啟動......等等功能,這些重要嗎?重要的是開起來無異響、無故障報警、轉向清晰,有多少個安全氣囊......,這些基本的功能才是最重要的,其它都是輔助功能。不然,全自動變成半自動,半自動變成手工,工裝輔助變成純手工打造了!那我們設計一台設備前所需要知道以下幾點:

非标設備研發

1、收集信息:詳細了解原有工序、生産工藝或生産設備的所有具體細節,和現有産能、人工數量、現有多少工序、工序品質(或産品品質)、原輔材料等情況。最好能到生産線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解,并了解工作場地中的環境要求,以及是否有什麼特殊的要求;

2、了解需求:向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求,現場對照産品詢問客戶需求,最好能參照客戶能提供的相關案例;

3、方案确認:根據上述兩個基本情況,結合可供選擇的條件,提出初步可行性方案,供團隊集體讨論後,交付給客戶确認;(一般這會有幾個來回後才能初步定下來)

4、主要部件選型:方案經由客戶确認後,開始進行自動化部品選型;(一般在做可行性方案時,也需要進行初步的選型動作,此時選型審核需相關經驗豐富的人員審核,切不可因為成本就随便更換型号);

5、參數驗證:根據客戶對産能(一般是指整個循環過程所需的時間)的要求,進行全制程的工步設計,并對所初選的自動化部品的功能進行校核和确認;

6、常規設計:在以上工作完成後,就可以進行裝配總圖草圖的設計工作,進入常規的機械設計工作流程了。同時,由電氣工程師和程序編制人員,依據整體實施方案和工步流程圖,進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作;

7、審核與客戶确認:完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖後,經過規範的審核和客戶再次确認後,即可進行制造、裝配、調試工作,完成後進入試運行階段;

8、現場調試:通過試運行和測試,在能達到設計要求并能實現客戶要求後,即可進行安裝、調試階段。項目調試初期一般需要設計人員現場跟蹤一段時間,這樣能提升設計人員的個人能力。

以上八個主要方面的工作,視具體項目的實際情況,需做适當的調整。每個主要方面工作的具體内容,必須要嚴格地按照工作規範進行。避免造成重大失誤。合力士機電設備有的雄厚研發實力,一直緻力為電機生産企業提供無人化生産,其主要産品包括:微電機(有刷和無刷)自動化生産線及轉子、端蓋、機殼等系列部分段的自動化裝配線。其大部分是非标定制設備。

非标設備

後面補充下:非标設備的制作成本、節拍、安全性、符合人機學、維護方便、操作界面友好等等,都是輔助的!要做到穩定,影響的因素就兩個方面:機構和控制。在設計機構的之前,一定要深思熟慮,這注定了設備的空間,推倒重來會耽誤很多時間、浪費很多精力。設計的時候并不是一定要NB的機構,而是合适的機構,這個環節就需要經驗積累了(如借鑒)。複雜的機構簡單化:不管是從成本考慮還是後期維護,都是有害而無益的。

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